Быстрое распространение и повсеместное использование пластика объясняется экономической выгодой.
Цена сырья доступная, а использованная продукция может перерабатываться вторично. Наиболее популярный метод производства изделий из популярного материала – литье пластмасс под давлением.
Основные этапы производственного процесса
Метод литья пластика под давлением включает несколько последовательных технологических стадий:
- Готовая пресс-форма устанавливается и фиксируется автоматически либо вручную.
- Расплавленные гранулы в жидком состоянии продавливаются с помощью шнека сквозь выходные отверстия.
- Необходимая порция пластмассы впрыскивается в пресс-форму.
- Изделие остывает естественным путем либо при помощи холодного потока воздуха до твердого состояния. Приобретает необходимую прочность.
- Готовая деталь извлекается из формы под действием сжатого воздуха либо механическим путем.
- Изделие проходит финишную обработку: выравнивается и полируется неровный край и заусенцы.
Качественнее показатели готовых изделий зависят от проектирования и изготовления пресс-форм для литья. Оснастка подвергается постоянному воздействию расплавленного пластика под высоким давлением. Производственная компания ТЕХОСНАСТКА изготавливает формы для литья пластика под давлением из материалов высокой прочности. Они медленно изнашиваются и долго служат даже при высоких темпах производства.
Достоинства популярной технологии
Преимущества метода литья пластмасс под давлением:
- Точность готовой продукции. Аккуратный внешний вид отдельных деталей и готовых изделий подкрепляется безупречной конфигурацией и размерами.
- Высокая производительность. Продолжительность формования единицы продукции не превышает 10 секунд.
- Минимальные трудовые затраты. Оператор следит за электроникой, корректирует работу автоматики, поддерживает заданный уровень параметров.
- Экологичность. Отходы минимизированы, вредные выбросы отсутствуют, есть возможность вторичной переработки сырья.
Leave your comments
Post comment as a guest